কৃষি যন্ত্রপাতি জন্য কাস্টম লোহা ঢালাই যন্ত্রাংশ

কাস্ট আয়রন গিয়ার উত্পাদন বিভিন্ন মূল কৌশল এবং প্রক্রিয়া জড়িত। এখানে কাস্ট আয়রন গিয়ার উত্পাদন জড়িত সাধারণ পদক্ষেপঃ

1. প্যাটার্ন তৈরি করাঃ প্রথম ধাপটি হ'ল গিয়ারটির একটি নিদর্শন তৈরি করা, যা ঢালাই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি টেমপ্লেট হিসাবে কাজ করে। প্যাটার্নটি সাধারণত কাঠ, ধাতব,বা প্লাস্টিকের এবং গিয়ার পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রা প্রতিনিধিত্ব করে.

2. ছাঁচনির্মাণঃ ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি গহ্বর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যাতে গলিত লোহা ঢেলে দেওয়া হবে। ছাঁচটি বালি, সিরামিক বা ধাতু থেকে তৈরি করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণের উপাদানটিতে প্যাটার্নটি স্থাপন করা হয়,এবং ছাঁচটি ভালভাবে প্রস্তুত করা হয় যাতে গলিত লোহা সঠিকভাবে পূরণ এবং শক্ত হয়.

3. গলানো এবং ঢেলে দেওয়া: লোহা, সাধারণত কাঁচা লোহা বা লোহার স্ক্র্যাপ আকারে, উচ্চ তাপমাত্রায় একটি চুলায় গলানো হয়। একবার লোহা পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছে এবং সম্পূর্ণরূপে গলানো হয়,এটি প্রস্তুত ছাঁচ গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়মোল্ডের অভাব কমিয়ে আনতে এবং অভিন্ন ভরাট অর্জনের জন্য যথাযথ ঢালাইয়ের কৌশল নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।

4. শক্তীকরণ এবং শীতলকরণ: ঢেলে দেওয়ার পরে, গলিত লোহা ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে শক্ত হতে শুরু করে। শীতলকরণ প্রক্রিয়া লোহা সম্পূর্ণরূপে শক্তীকরণ এবং গিয়ারটির পছন্দসই আকৃতি গঠন করতে দেয়.নিয়ন্ত্রিত শীতল হারের এবং শীতল পদ্ধতিগুলি পছন্দসই ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করতে সহায়তা করে।

5. শেকআউট এবং পরিষ্কার করাঃ একবার ঢালাই ঠান্ডা হয়ে গেলে এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি সরানো হয়, প্রায়শই শেকআউট নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা।যেমন বালির বা সিরামিক, শট ব্লাস্টিং বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে।

6. মেশিনিংঃ কাস্ট আয়রন গিয়ারের প্রায়শই চূড়ান্ত পছন্দসই আকৃতি, মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়।এবং ড্রিলিং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং প্রয়োজনীয় গিয়ার দাঁত প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, খাঁজ, কীওয়ে, এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।

7. তাপ চিকিত্সাঃ গিয়ারটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।কাস্ট আয়রন গিয়ারগুলির জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নিষ্পেষণ, টেম্পারিং, এবং কেস হার্ডিং।

8. সমাপ্তিঃ যন্ত্রপাতি এবং তাপ চিকিত্সার পরে, কাস্ট আয়রন গিয়ারগুলি তাদের চেহারা, কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, যেমন deburring, পোলিশিং, বা লেপ হিসাবে প্রয়োজনীয় সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়,এবং স্থায়িত্ব.

এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্দিষ্ট উৎপাদন কৌশল এবং প্রক্রিয়াগুলি হার্ডওয়্যার ডিজাইনের জটিলতা, হার্ডওয়্যার আকার, পছন্দসই সহনশীলতা,এবং নির্মাতার ক্ষমতা এবং পছন্দউন্নত ফাউন্ড্রিগুলি উন্নত প্রযুক্তি এবং অটোমেশন ব্যবহার করতে পারে যা ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে তোলে এবং ধারাবাহিক মান নিশ্চিত করে।